Thông tin sản phẩm
Ống thép xoắn là một ống thép có đường nối xoắn ốc được làm bằng thép cuộn cuộn làm nguyên liệu thô, thường được nung nóng và ép đùn, và được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt tự động.
Xử lý mối hàn
1. Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng gần bị giảm, nhiệt dòng xoáy không đủ, và mối hàn giữa các hạt kém và không được sử dụng hoặc bị nứt.
2. Nếu khe hở quá nhỏ, hiệu ứng gần sẽ tăng lên, nhiệt hàn quá lớn và mối hàn sẽ bị cháy; hoặc mối hàn sẽ bị ép và cán tạo thành hố sâu, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của mối hàn.
Sau khi hai mép của ống trống được nung nóng đến nhiệt độ hàn, dưới sự đùn của trục ép, một hạt kim loại thông thường được hình thành để thâm nhập và kết tinh, do đó cuối cùng tạo thành một hạt hàn chắc chắn. Nếu lực ép của ống thép xoắn quá nhỏ, số lượng tinh thể chung sẽ ít, độ bền của kim loại mối hàn sẽ giảm, và xảy ra hiện tượng nứt sau khi tác dụng lực; nếu lực ép quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị đùn ra khỏi mối hàn. Không chỉ giảm độ bền mối hàn mà còn tạo ra một số lượng lớn các đường gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như đường hàn.
Kiểm tra chất lượng
Ống thép xoắn ốc phải được thử nghiệm tính năng cơ học, thử nghiệm làm phẳng và thử độ bùng phát trước khi xuất xưởng và phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn. Phương pháp kiểm tra chất lượng của ống thép có đường may thẳng như sau:
1. Đánh giá bề ngoài, tức là kiểm tra bề ngoài. Kiểm tra bề ngoài của mối hàn là một phương pháp kiểm tra đơn giản và được sử dụng rộng rãi, là một khâu quan trọng trong quá trình kiểm tra thành phẩm, chủ yếu để tìm khuyết tật và sai lệch kích thước trên bề mặt mối hàn. Nó thường được kiểm tra bằng mắt thường và bằng các công cụ như tiêu bản chuẩn, đồng hồ đo và kính lúp. Nếu có khuyết tật trên bề mặt mối hàn thì khả năng có khuyết tật bên trong mối hàn.
2. Kiểm tra bằng phương pháp vật lý: Phương pháp kiểm tra bằng phương pháp vật lý là phương pháp đo hoặc kiểm tra bằng cách sử dụng một số hiện tượng vật lý. Việc kiểm tra các khuyết tật bên trong của vật liệu hoặc phôi thường được thực hiện bằng phương pháp thử không phá hủy. Kiểm tra không phá hủy bao gồm phát hiện lỗ hổng bằng siêu âm, kiểm tra bằng bức xạ, kiểm tra chất xâm nhập và phát hiện lỗ hổng từ tính.
3. Kiểm tra độ bền của bình chịu áp lực: Ngoài việc kiểm tra độ kín, bình chịu áp lực phải được kiểm tra độ bền. Có hai loại kiểm tra áp suất thủy lực và kiểm tra áp suất khí. Cả hai đều xác minh mật độ mối hàn của các thùng chứa và đường ống làm việc dưới áp lực. Thử nghiệm áp suất không khí nhạy và nhanh hơn so với thử nghiệm áp suất nước và sản phẩm được thử nghiệm không cần phải thoát nước, điều này đặc biệt phù hợp với các sản phẩm khó thoát nước. Tuy nhiên, rủi ro của thử nghiệm lớn hơn thử nghiệm thủy lực. Khi tiến hành thử nghiệm phải tuân thủ các biện pháp kỹ thuật an toàn tương ứng để ngăn ngừa tai nạn trong quá trình thử nghiệm.
4. Kiểm tra tỷ trọng: Đối với các thùng hàn chứa chất lỏng hoặc khí, các mối hàn không đặc, chẳng hạn như vết nứt xuyên thấu, lỗ rỗng, lẫn xỉ, độ xuyên thấu không hoàn toàn và kết cấu lỏng lẻo, có thể tìm thấy bằng cách kiểm tra độ chặt. Các phương pháp kiểm tra độ đầm bao gồm: thử nghiệm dầu hỏa, thử nghiệm mang nước, thử nghiệm xả nước, v.v.
5. Thử thủy tĩnh Mỗi ống thép phải được thử thủy tĩnh mà không bị rò rỉ. Áp suất thử nghiệm phải được tính theo ứng suất thử Mpa của thử nghiệm thủy tĩnh S trong P=2ST / D và ứng suất thử nghiệm của thử nghiệm thủy tĩnh phải tương ứng. Tiêu chuẩn dải thép quy định 60% năng suất tối thiểu (Q235 là 235Mpa). Thời gian điều chỉnh: D< 508="" thời="" gian="" giữ="" áp="" suất="" thử="" nghiệm="" không="" ít="" hơn="" 5="" giây;="" thời="" gian="" giữ="" áp="" suất="" thử="" nghiệm="" d≥508="" không="" ít="" hơn="" 10="" giây="" 4="" thử="" nghiệm="" không="" phá="" hủy="" đường="" hàn="" sửa="" chữa="" ống="" thép,="" mối="" hàn="" giáp="" đai="" thép="" và="" đường="" nối="" vòng="" kiểm="" tra="" bằng="" tia="" x="" hoặc="" siêu="" âm.="" đối="" với="" mối="" hàn="" xoắn="" của="" hướng="" thép="" để="" vận="" chuyển="" chất="" lỏng="" thông="" thường="" dễ="" cháy,="" phải="" thực="" hiện="" kiểm="" tra="" bằng="" tia="" sx="" hoặc="" siêu="" âm="" 100%.="" tia="" x="" phải="" được="" chiếu="" vào="" các="" mối="" hàn="" xoắn="" của="" ống="" thép="" được="" sử="" dụng="" để="" vận="" chuyển="" các="" chất="" lỏng="" thông="" thường="" như="" nước,="" nước="" thải,="" không="" khí="" và="" hơi="" nước="" nóng.="" kiểm="" tra="" siêu="" âm="" tại="" chỗ="">
Theo kết quả kiểm tra chất lượng của ống thép xoắn, ống thép xoắn nói chung được chia thành ba loại: sản phẩm đạt tiêu chuẩn, sản phẩm sửa chữa và phế phẩm. Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn là các ống thép xoắn có chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong đáp ứng các điều kiện kỹ thuật tiêu chuẩn liên quan hoặc chấp nhận giao hàng; sản phẩm sửa chữa là chất lượng bên ngoài và chất lượng bên trong không hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn và dải chấp nhận, nhưng được phép sửa chữa và các điều kiện tiêu chuẩn và chấp nhận có thể được đáp ứng sau khi làm lại. Ống thép xoắn ốc; phế liệu dùng để chỉ ống thép xoắn không đủ tiêu chuẩn về chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong, không yêu cầu tiêu chuẩn hoặc điều kiện chấp nhận sau khi sửa chữa hoặc sửa chữa.
Các chất thải được chia thành chất thải bên trong và chất thải bên ngoài. Chất thải bên trong là ống thép xoắn phế liệu được tìm thấy trong xưởng đúc hoặc trong xưởng đúc; chất thải là phế liệu được tìm thấy sau khi vận chuyển ống thép xoắn, thường được phát hiện trong quá trình gia công cơ khí, xử lý nhiệt hoặc sử dụng và thiệt hại kinh tế do nó gây ra là rất xa. Nó là chất thải hơn bên trong. Để giảm thiểu chất thải bên ngoài, các ống thép xoắn được sản xuất theo lô tốt nhất được lấy mẫu để xử lý nhiệt thử nghiệm và gia công thô trước khi xuất xưởng. Các khuyết tật của ống thép xoắn tiềm ẩn được phát hiện trong nhà máy ống thép xoắn càng nhiều càng tốt để có biện pháp khắc phục cần thiết càng sớm càng tốt.
Chú phổ biến: ống thép carbon xoắn ốc, sản xuất tại Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp
