1. Đầu dò bảng tháo cuộn: Sau khi vào dây chuyền sản xuất tấm cuộn, kiểm tra siêu âm toàn bộ đầu tiên.
2. Phay san phẳng: Máy bào phẳng thép để làm cong ban đầu, sau đó đưa qua máy phay cạnh để phay hai mặt thép, sao cho đáp ứng các yêu cầu về chiều rộng tấm, độ song song của mép tấm và hình dạng rãnh.
3. cắt khuôn: dây chuyền sản xuất thép tấm dọc theo mép ngoài của cuộn xoắn ốc thành một ống.
4. Cắt đối đầu: hàn hồ quang chìm hai mặt sử dụng công nghệ tiên tiến để hàn trước, hàn trong, hàn ngoài. Chân ion cắt theo chiều dài đặc điểm kỹ thuật sử dụng ống xoắn hàn, v.v.
5. kiểm tra trực quan: bởi nhân viên chuyên nghiệp và kỹ thuật đối với một số thông số cơ bản cần kiểm tra.
6. Phát hiện lỗ hổng siêu âm: mối hàn bên trong và bên ngoài và mối hàn trên cả hai mặt của vật liệu cơ bản 100% kiểm tra.
7. Phát hiện tia X: các mối hàn bên trong và bên ngoài 100 phần trăm tia X TV công nghiệp kiểm tra hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo rằng việc sử dụng độ nhạy phát hiện.
8. Kiểm tra áp suất: máy kiểm tra thủy tĩnh ống thép xoắn ốc kiểm tra từng gốc một để đảm bảo rằng ống kiểm tra áp suất đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
9. vát đầu phẳng: kiểm tra ống thép xoắn được thực hiện sau khi xử lý cuối ống, để đáp ứng các yêu cầu của kích thước vát cuối ống
10. Kiểm tra lần cuối: siêu âm và phát hiện tia X một lần nữa và ống thép xoắn kết thúc kiểm tra hạt từ tính, kiểm tra xem có vấn đề gì không và các khuyết tật ở đầu ống hàn.
11. đánh dấu bằng dầu: ống thép xoắn ốc sau khi đi qua đã được bôi dầu để chống ăn mòn, và theo yêu cầu của người dùng để đánh dấu.