Sản xuất ống hàn
Ống hàn bắt đầu như một dải thép dài, cuộn được gọi là ống dẫn. Tấm ván trượt được cắt theo chiều dài mong muốn, tạo thành một tấm hình chữ nhật phẳng. Chiều rộng của các đầu ngắn hơn của tấm đó sẽ trở thành chu vi bên ngoài của ống, một giá trị có thể được sử dụng để tính đường kính bên ngoài cuối cùng của nó.
Các tấm hình chữ nhật được đưa qua một máy cán để cuộn các cạnh dài hơn về phía nhau, tạo thành một hình trụ. Trong quá trình ERW, dòng điện tần số cao được truyền qua giữa các cạnh, khiến chúng tan chảy và hợp nhất với nhau.
Một ưu điểm của ống ERW là không sử dụng kim loại nung chảy và không thể nhìn thấy hoặc cảm nhận được đường hàn. Điều đó trái ngược với hàn hồ quang chìm kép (DSAW), điều này để lại vết hàn rõ ràng sau đó phải được loại bỏ tùy thuộc vào ứng dụng.
Kỹ thuật sản xuất ống hàn đã được cải thiện trong những năm qua. Có lẽ tiến bộ quan trọng nhất là việc chuyển sang dòng điện tần số cao để hàn. Trước những năm 1970, dòng điện tần số thấp đã được sử dụng. Các đường hàn được tạo ra từ ERW tần số thấp dễ bị ăn mòn và hỏng đường may hơn.
Hầu hết các loại ống hàn yêu cầu xử lý nhiệt sau khi sản xuất.
Sản xuất ống liền mạch
Đường ống liền mạch bắt đầu như một khối thép hình trụ rắn được gọi là phôi thép. Trong khi vẫn còn nóng, phôi được xuyên qua tâm bằng trục gá. Bước tiếp theo là cán và kéo căng phôi rỗng. Phôi được cán và kéo dài một cách chính xác cho đến khi đáp ứng được chiều dài, đường kính và độ dày thành như yêu cầu của khách hàng.
Một số loại ống liền mạch cứng lại khi chúng được sản xuất, vì vậy không cần xử lý nhiệt sau khi sản xuất. Những người khác yêu cầu xử lý nhiệt. Tham khảo thông số kỹ thuật của loại ống liền mạch mà bạn đang xem xét để tìm hiểu xem nó có cần xử lý nhiệt hay không.
Quan điểm lịch sử và các trường hợp sử dụng cho ống thép hàn và ống thép liền mạch
ERW và đường ống thép liền mạch tồn tại như những lựa chọn thay thế ngày nay chủ yếu do nhận thức lịch sử.
