1. Nguyên tắc ban đầu là khác nhau.
Mạ kẽm nhúng nóng: Nguyên tắc là nhúng các bộ phận sắt và thép vào kẽm nóng chảy để thu được lớp phủ kim loại.
Dao mạ kẽm lạnh: Nguyên tắc là cho các thiết bị thép đã qua xử lý vào dung dịch muối kẽm sau khi tẩy và tẩy, và sau khi kết nối thiết bị điện phân, sử dụng nguyên lý điện hóa để lắng một lớp kẽm trên các thiết bị thép.
2. Yêu cầu thiết bị khác nhau
Mạ kẽm nhúng nóng: thiết bị tẩy, lò ủ đáy hoặc lò ủ kiểu chuông.
Mạ lạnh: thiết bị điện phân.
Ba, hiệu suất và lợi thế là khác nhau
Mạ kẽm nhúng nóng: lâu dài và chống ăn mòn, chất lượng mạ kẽm nhúng nóng chất lượng tiêu chuẩn làm cho nó có độ bền tuyệt vời; Độ bền của lớp phủ rất mạnh, lớp mạ kẽm nhúng nóng tạo thành một cấu trúc kim loại nóng chảy độc đáo, kim loại này Cấu trúc này có thể chịu được thiệt hại cơ học trong quá trình vận chuyển và sử dụng.
Mạ kẽm lạnh: có hiệu suất môi trường tuyệt vời. Hầu hết các dung môi mạ kẽm lạnh và chất pha loãng không chứa dung môi hữu cơ có độc tính cao, và quá trình mạ kẽm lạnh cũng làm giảm sự bay hơi của dung môi hữu cơ, giảm tiêu thụ năng lượng sấy khô và có lợi cho việc bảo vệ môi trường.
Bốn, ứng dụng khác nhau
Mạ kẽm nhúng nóng: Do hiệu suất chống ăn mòn tốt, mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong các tháp điện, tháp truyền thông, đường sắt, bảo vệ đường cao tốc, cột đèn đường, các thành phần hàng hải, xây dựng các cấu kiện thép, thiết bị phụ trợ trạm biến áp, ánh sáng công nghiệp, vv
Mạ kẽm lạnh: Mạ kẽm lạnh là hướng phát triển chính của việc bảo vệ môi trường của lớp phủ chống ăn mòn nặng.
1. Nguyên tắc ban đầu là khác nhau.
Mạ kẽm nhúng nóng: Nguyên tắc là nhúng các bộ phận sắt và thép vào kẽm nóng chảy để thu được lớp phủ kim loại.
Dao mạ kẽm lạnh: Nguyên tắc là cho các thiết bị thép đã qua xử lý vào dung dịch muối kẽm sau khi tẩy và tẩy, và sau khi kết nối thiết bị điện phân, sử dụng nguyên lý điện hóa để lắng một lớp kẽm trên các thiết bị thép.
2. Yêu cầu thiết bị khác nhau
Mạ kẽm nhúng nóng: thiết bị tẩy, lò ủ đáy hoặc lò ủ kiểu chuông.
Mạ lạnh: thiết bị điện phân.
Ba, hiệu suất và lợi thế là khác nhau
Mạ kẽm nhúng nóng: lâu dài và chống ăn mòn, chất lượng mạ kẽm nhúng nóng chất lượng tiêu chuẩn làm cho nó có độ bền tuyệt vời; Độ bền của lớp phủ rất mạnh, lớp mạ kẽm nhúng nóng tạo thành một cấu trúc kim loại nóng chảy độc đáo, kim loại này Cấu trúc này có thể chịu được thiệt hại cơ học trong quá trình vận chuyển và sử dụng.
Mạ kẽm lạnh: có hiệu suất môi trường tuyệt vời. Hầu hết các dung môi mạ kẽm lạnh và chất pha loãng không chứa dung môi hữu cơ có độc tính cao, và quá trình mạ kẽm lạnh cũng làm giảm sự bay hơi của dung môi hữu cơ, giảm tiêu thụ năng lượng sấy khô và có lợi cho việc bảo vệ môi trường.
Bốn, ứng dụng khác nhau
Mạ kẽm nhúng nóng: Do hiệu suất chống ăn mòn tốt, mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong các tháp điện, tháp truyền thông, đường sắt, bảo vệ đường cao tốc, cột đèn đường, các thành phần hàng hải, xây dựng các cấu kiện thép, thiết bị phụ trợ trạm biến áp, ánh sáng công nghiệp, vv
Mạ kẽm lạnh: Mạ kẽm lạnh là hướng phát triển chính của việc bảo vệ môi trường của lớp phủ chống ăn mòn nặng.
Thông tin mở rộng
Phương pháp xử lý mạ kẽm nhúng nóng
1. Phương pháp nhiệt Huilin
Phương pháp nhiệt Huilin bao gồm tẩy dầu mỡ, tẩy axit clohydric, rửa nước, tráng dung môi, sấy khô và các bước xử lý khác, và ủ lò chuông được yêu cầu trước khi mạ điện. Quy trình sản xuất của phương pháp này phức tạp, chi phí sản xuất cao và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ bị ảnh hưởng, vì vậy phương pháp này chưa được phát triển.
2. Phương pháp Sendzimir
Phương pháp Sendzimir kết hợp quy trình ủ và quy trình mạ nhúng nóng, với sản lượng cao và chất lượng mạ tốt. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi.
3. Đạo luật Liên minh Thép Hoa Kỳ
Phương pháp Liên minh Thép của Mỹ sử dụng bể tẩy dầu điện phân kiềm để thay thế hiệu quả tẩy dầu của lò oxy hóa, và phần còn lại của quy trình về cơ bản giống như phương pháp Sendzimir. Phương pháp này có lợi cho an toàn lò và giảm chi phí sản xuất, nhưng ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò, vì vậy phương pháp này chưa được sử dụng rộng rãi.
4. Phương pháp Silas
Phương pháp Silas là loại bỏ lớp da bị oxy hóa trên bề mặt dải bằng axit clohydric sau khi tẩy kiềm, sau đó cho vào lò nung thẳng hàng để đốt lửa không hoàn toàn sau khi rửa và sấy khô. Một bầu không khí khử được tạo ra để nhanh chóng làm nóng dải đến nhiệt độ kết tinh lại, sau đó dải được làm lạnh trong môi trường hydro thấp, và cuối cùng được ngâm trong dung dịch kẽm để mạ kẽm nhúng nóng. Nhưng quy trình sản xuất rất phức tạp và phương pháp này hiếm khi được sử dụng.
5. Phương pháp Sharon
Phương pháp Sharon phun khí hydro clorua vào thép dải trong lò ủ để làm cho dải đạt đến nhiệt độ kết tinh lại. Tuy nhiên, vì khí hydro clorua sẽ ăn mòn nghiêm trọng thiết bị và gây ra chi phí bảo trì và đổi mới thiết bị cao, phương pháp này hiếm khi được sử dụng.
6. Senjimi cải tiến
Sendzimir được cải tiến sử dụng một lối đi với diện tích mặt cắt nhỏ hơn để kết nối lò oxy hóa độc lập và lò khử trong phương pháp Sendzimir, tạo thành một tổng thể hữu cơ với lò nung nóng trước, lò khử và toàn bộ lò ủ. Phương pháp Senjimi cải tiến có ưu điểm là chất lượng cao, năng suất cao, mức tiêu thụ thấp và an toàn.
Thông tin mở rộng
Phương pháp xử lý mạ kẽm nhúng nóng
1. Phương pháp nhiệt Huilin
Phương pháp nhiệt Huilin bao gồm tẩy dầu mỡ, tẩy axit clohydric, rửa nước, tráng dung môi, sấy khô và các bước xử lý khác, và ủ lò chuông được yêu cầu trước khi mạ điện. Quy trình sản xuất của phương pháp này phức tạp, chi phí sản xuất cao và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ bị ảnh hưởng, vì vậy phương pháp này chưa được phát triển.
2. Phương pháp Sendzimir
Phương pháp Sendzimir kết hợp quy trình ủ và quy trình mạ nhúng nóng, với sản lượng cao và chất lượng mạ tốt. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi.
3. Đạo luật Liên minh Thép Hoa Kỳ
Phương pháp Liên minh Thép của Mỹ sử dụng bể tẩy dầu điện phân kiềm để thay thế hiệu quả tẩy dầu của lò oxy hóa, và phần còn lại của quy trình về cơ bản giống như phương pháp Sendzimir. Phương pháp này có lợi cho an toàn lò và giảm chi phí sản xuất, nhưng ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò, vì vậy phương pháp này chưa được sử dụng rộng rãi.
4. Phương pháp Silas
Phương pháp Silas là loại bỏ lớp da bị oxy hóa trên bề mặt dải bằng axit clohydric sau khi tẩy kiềm, sau đó cho vào lò nung thẳng hàng để đốt lửa không hoàn toàn sau khi rửa và sấy khô. Một bầu không khí khử được tạo ra để nhanh chóng làm nóng dải đến nhiệt độ kết tinh lại, sau đó dải được làm lạnh trong môi trường hydro thấp, và cuối cùng được ngâm trong dung dịch kẽm để mạ kẽm nhúng nóng. Nhưng quy trình sản xuất rất phức tạp và phương pháp này hiếm khi được sử dụng.
5. Phương pháp Sharon
Phương pháp Sharon phun khí hydro clorua vào thép dải trong lò ủ để làm cho dải đạt đến nhiệt độ kết tinh lại. Tuy nhiên, vì khí hydro clorua sẽ ăn mòn nghiêm trọng thiết bị và gây ra chi phí bảo trì và đổi mới thiết bị cao, phương pháp này hiếm khi được sử dụng.
6. Senjimi cải tiến
Sendzimir được cải tiến sử dụng một lối đi với diện tích mặt cắt nhỏ hơn để kết nối lò oxy hóa độc lập và lò khử trong phương pháp Sendzimir, tạo thành một tổng thể hữu cơ với lò nung nóng trước, lò khử và toàn bộ lò ủ. Phương pháp Senjimi cải tiến có ưu điểm là chất lượng cao, năng suất cao, mức tiêu thụ thấp và an toàn.
