Hàn hồ quang chìm xoắn ốc làm nguyên liệu thường là ép đùn ấm, quy trình hàn hồ quang chìm dây hai mặt tự động.
Quá trình này thường được giới hạn ở các vị trí hàn mặt phẳng hoặc hàn ngang (mặc dù các mối hàn vị trí rãnh ngang đã được thực hiện với sự sắp xếp đặc biệt để hỗ trợ từ thông).
Hiệu suất quá trình hàn hồ quang chìm xoắn ốc:
(1) vật liệu thô dải, dây, thông lượng. Phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa vào hóa lý.
(2) đầu và đuôi dải, sử dụng hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, bằng thép cuộn bằng cách hàn hồ quang chìm tự động.
(3) Trước khi đúc, dải sau khi làm phẳng, cắt, tỉa, bào, làm sạch bề mặt và vận chuyển đến xử lý cạnh cong.
(4) việc sử dụng các tiếp điểm điện trên cả hai mặt của băng tải điều khiển áp suất xi lanh áp suất để đảm bảo việc phân phối dải trơn tru.
(5) việc sử dụng hình thành cuộn kiểm soát bên trong hoặc bên ngoài.
(6) thiết bị kiểm soát khoảng cách mối hàn để đảm bảo rằng khoảng cách hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, đường kính, khối lượng và mặt sai của khoảng cách hàn đã được kiểm soát chặt chẽ.
(7) hàn và hàn được sử dụng bên ngoài Hoa Kỳ Máy hàn Lincoln để hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, để có được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Sau khi hàn, kiểm tra vết thương bằng siêu âm liên tục của đường hàn để đảm bảo 100% phạm vi kiểm tra không phá hủy của mối hàn xoắn ốc. Nếu bị lỗi, thẻ tự động báo động và phun, công nhân sản xuất nên điều chỉnh các thông số quy trình, và loại bỏ các khuyết tật.
(9) việc sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt một ống đơn.
(10) cắt thành một ống duy nhất, ba ống đầu tiên của mỗi lô thép để thực hiện hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt, kiểm tra các tính chất cơ học của mối hàn, thành phần hóa học, trạng thái nung chảy, chất lượng bề mặt thép và sau khi kiểm tra NDT để đảm bảo rằng quá trình ống sau đưa vào sản xuất chính thức.
(11) có một lỗ hổng âm thanh liên tục đánh dấu vị trí của mối hàn, siêu âm bằng tay và xem xét tia X, nếu có khiếm khuyết sau khi sửa chữa một lần nữa sau khi kiểm tra phá hủy cho đến khi xác nhận khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) dải trên đường hàn xoắn ốc và giao nhau với đầu nối loại D, nơi đường ống đi qua máy chiếu phim hoặc truyền hình X -ray.
(13) con dấu xuyên tâm áp suất thử nghiệm thủy tĩnh từng đường ống. Thử áp lực và thời gian thử áp lực ống thép bằng thiết bị thử máy tính được kiểm soát chặt chẽ. Các thông số kiểm tra được tự động in ra hồ sơ.
(14) gia công cuối ống, để cuối thẳng đứng, cạnh cùn và kiểm soát chính xác.
