Ống thép rút nguội được làm bằng cuộn thép cán nóng làm nguyên liệu thô, nó phải ngâm để loại bỏ quy mô và sau đó cán nguội. Thành phẩm được cán cứng cuộn. Công việc lạnh làm cứng gây ra bởi biến dạng lạnh liên tục để làm cho sức mạnh và độ cứng của cuộn cứng cuộn tăng lên và khó khăn. Chỉ số nhựa bị giảm, vì vậy hiệu suất dập sẽ xấu đi và chỉ có thể được sử dụng cho các bộ phận chỉ đơn giản là bị biến dạng. Cuộn cứng cán có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho các nhà máy mạ kẽm nhúng nóng vì các đơn vị mạ kẽm nhúng nóng được cung cấp với một dây chuyền ủ. Trọng lượng cuộn cứng thường là 6 ~ 13,5 tấn và đường kính bên trong của cuộn dây là 610mm. Nói chung, các tấm cán nguội và cuộn dây phải được ủ liên tục (đơn vị CAPL) hoặc ủ lò mui xe để loại bỏ làm việc nguội và ứng suất lăn, và đạt được các tính chất cơ học được chỉ định trong các tiêu chuẩn tương ứng. Chất lượng bề mặt, ngoại hình và độ chính xác chiều của tấm thép cán nguội vượt trội so với tấm cán nóng, độ dày của sản phẩm cũng được cán mỏng đến khoảng 0,18 mm, được đa số người dùng ưa chuộng. Chế biến sâu các sản phẩm với cuộn thép cán nguội làm chất nền đã trở thành một sản phẩm có giá trị gia tăng cao. Chẳng hạn như mạ kẽm điện, mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm điện chống vân tay, cuộn dây thép phủ màu và tấm thép composite giảm rung, tấm thép nhiều lớp PVC, v.v., để các sản phẩm này có chất lượng tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn cao và chất lượng tuyệt vời khác, đã được sử dụng rộng rãi. Cuộn thép cán nguội phải được hoàn thành sau khi ủ, cắt, đuôi, cắt tỉa, san lấp mặt bằng, san lấp mặt bằng, tua lại hoặc tấm cắt dọc, v.v. Để kết hợp, các sản phẩm cán nguội được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, công tắc dụng cụ, xây dựng, đồ nội thất văn phòng và các ngành công nghiệp khác. Trọng lượng của mỗi gói sau khi thép tấm là 3 đến 5 tấn. Trọng lượng cuộn phẳng thường là 3 ~ 10 tấn / vol. Đường kính trong của cuộn dây là 610 mm.
Ống thép cán nóng được làm bằng tấm đúc liên tục hoặc tấm làm nguyên liệu thô, được làm nóng bằng lò sưởi loại bước, được khử bằng nước áp suất cao và sau đó đi vào nhà máy cán thô. Vật liệu cán thô đi qua đầu và đuôi cắt, sau đó vào nhà máy hoàn thiện để thực hiện điều khiển máy tính. Sau lần lăn cuối cùng, nó phải chịu sự làm mát và cuộn dây, và trở thành một cuộn tóc thẳng. Đầu và đuôi của cuộn tóc thẳng có xu hướng hình lưỡi và hình đuôi cá, độ dày và chiều rộng kém hơn. Các cạnh thường có khiếm khuyết như sóng, nếp gấp và tháp. Trọng lượng của cuộn dây nặng hơn và đường kính bên trong của cuộn dây là 760 mm. (Nói chung, ngành công nghiệp ống thích sử dụng nó.) Sau khi tóc thẳng bị thương thông qua việc cắt, cắt tỉa và duỗi thẳng, san lấp mặt bằng và các dây chuyền hoàn thiện khác, sau đó cắt hoặc tua lại, nó trở thành tấm thép cán nóng, cuộn thép cán nóng phẳng, thắt lưng rạch và các sản phẩm khác. Nếu cuộn cán nóng, nó được ngâm để loại bỏ vảy và dầu, cuộn tấm ngâm cán nóng được hình thành. Sản phẩm này có xu hướng thay thế một phần tấm cán nguội và giá cả vừa phải, rất phổ biến đối với người dùng.
