Giới thiệu về sản xuất ống liền mạch
Ống thép là loại ống dài, rỗng được sử dụng chủ yếu để vận chuyển sản phẩm từ vị trí này đến vị trí khác. Chúng được sản xuất chủ yếu bằng hai phương pháp sản xuất riêng biệt tạo ra ống hàn hoặc ống liền mạch. Trong cả hai phương pháp sản xuất, thép thô lần đầu tiên được đúc thành dạng ban đầu dễ gia công hơn (phôi nóng hoặc dải phẳng). Sau đó, nó được tạo thành một đường ống bằng cách kéo căng phôi thép nóng ra thành một đường ống liền mạch hoặc buộc các cạnh của dải thép phẳng lại với nhau và hàn kín chúng bằng mối hàn. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về các phương pháp khác nhau liên quan đến sản xuất ống liền mạch.
Quy trình nghiền Mandrel
Trong Quy trình Nhà máy Mandrel, một phôi thép tròn đặc được sử dụng. Phôi được nạp vào lò quay. Sau khi phôi được thải ra khỏi lò quay, một lỗ nhỏ được đục ở đầu của nó. Vết lõm này hoạt động như một điểm khởi đầu để hỗ trợ cho việc xỏ lỗ quay.
Xuyên quay là một quá trình cán rất nhanh và năng động, cuộn chéo phôi đã được nung nóng trước giữa hai cuộn hình thùng với tốc độ cao. Việc cán chéo gây ra ứng suất kéo cao tại tâm của phôi. Thiết kế của cuộn khuyên làm cho kim loại chảy dọc theo cuộn và qua một điểm xỏ khuyên khi nó ra khỏi quy trình. Mũi xỏ khuyên là một dụng cụ hợp kim làm mát bằng nước, nhiệt độ cao được thiết kế để cho phép kim loại chảy qua nó khi vỏ ống hình thành từ quá trình quay. Khi vỏ ống xuyên được sản xuất, nó ngay lập tức được chuyển đến máy nghiền trục gá nổi.
Máy nghiền trục gá nổi bao gồm tám bệ cán sử dụng 16 cuộn và một bộ thanh trục gá. Các thanh trục gá này được đưa vào vỏ ống xuyên thủng sau đó được chuyển vào máy nghiền trục gá và cuộn thành vỏ ống có kích thước trung gian. Cơ chế lăn vỏ ống qua máy nghiền trục gá với thanh trục gá bên trong đóng vai trò điều khiển để tạo ra đường kính ngoài tiêu chuẩn trung gian (OD) và độ dày thành ống được kiểm soát, dựa trên kích thước kết quả của bộ thanh trục gá.
Vỏ của máy nghiền trục gài sau đó được làm nóng lại trong lò gia nhiệt để nó có thể hoàn thành quá trình cán cuối cùng và đạt được kích thước cuối cùng và chất lượng cấu trúc vi mô. Khi thoát ra khỏi lò hâm nóng, ống nhận được cặn nước áp suất cao, loại bỏ cặn oxit sắt hình thành trong lò hâm nóng. Bề mặt sạch, không đóng cặn là rất quan trọng để có chất lượng bề mặt tốt.
Vỏ ống được giảm thêm đến các kích thước xác định bởi máy nghiền kéo dài. Sau đó, các đường ống được chuyển đến cơ cấu cắt, nơi chúng được cắt theo chiều dài quy định. sau đó các ống này được đóng gói và hướng đến các hoạt động hoàn thiện và kiểm tra tiếp theo trước khi xuất xưởng.
Quy trình máy nghiền Mannesmann
Quy trình nghiền trục Mannesmann tương tự như Quy trình nghiền Mandrel với sự khác biệt lớn ở máy nghiền trục cán thay cho máy nghiền trục.
Trong máy cán có phích cắm, một cặp cuộn hình nón - cái này được bố trí phía trên cái kia - hoạt động theo hướng ngược lại với dòng nguyên liệu. Vỏ ống rỗng có thành dày, với một trục hình trụ bên trong, được dẫn hướng về phía các cuộn của máy nghiền phích cắm. Ngay sau khi nó được nắm chặt bởi phần côn của đường làm việc, một làn sóng vật liệu nhỏ bị cắt ra khỏi vỏ ống rỗng. Sóng này được rèn đến độ dày thành mong muốn trên trục gá bằng phần làm nhẵn của đường làm việc, với vỏ ống rỗng cộng với trục gá di chuyển ngược lại theo cùng hướng khi các cuộn đang quay - tức là theo hướng ngược lại với trục cán - cho đến khi chúng đạt đến đường chuyền không tải của các cuộn và được giải phóng. Khi vỏ ống rỗng được quay, nó một lần nữa bị đẩy về phía trước giữa các cuộn và một chu trình lăn mới bắt đầu.
Quy trình đùn
Đùn là một quá trình tạo hình kim loại trong đó một chi tiết gia công thường là một phôi tròn buộc phải chảy qua khuôn có diện tích mặt cắt ngang nhỏ hơn, do đó hình thành sản phẩm sang mặt cắt mới. Chiều dài của bộ phận đùn sẽ khác nhau, phụ thuộc vào lượng vật liệu trong bộ phận gia công và hồ sơ được ép đùn. Nhiều mặt cắt ngang được sản xuất bằng phương pháp này.
Các đường ống có thể được đùn trực tiếp với việc sử dụng một trục gá gắn vào khối giả. Một lỗ được tạo ra thông qua quá trình làm việc, song song với trục mà thanh lăn tác dụng lực để hình thành sự đùn. Trục được lắp trong lỗ này. Khi hoạt động bắt đầu, ram sẽ bị ép về phía trước. Kim loại đùn chảy giữa trục gá và bề mặt khuôn, tạo thành bộ phận. Biên dạng bên trong của đùn kim loại được hình thành bởi trục gá, trong khi biên dạng bên ngoài được hình thành bởi khuôn đùn.
