Trong cả hai phương pháp sản xuất, thép thô đầu tiên được đúc thành một hình thức bắt đầu hoàn toàn khả thi hơn (phôi thép nóng hoặc dải phẳng). Sau đó nó được thực hiện thành một đường ống bằng cách kéo dài phôi thép nóng ra thành một ống liền mạch hoặc buộc các cạnh của dải thép phẳng với nhau và niêm phong chúng với một mối hàn.
Các quy trình sản xuất ống liền mạch chính ra vào cuối thế kỷ XIX. Khi bằng sáng chế và quyền sở hữu hết hạn, các phát triển song song khác nhau ban đầu được theo đuổi trở nên ít khác biệt hơn và các giai đoạn hình thành cá nhân của họ đã được sáp nhập vào các quy trình mới. Ngày nay, nhà nước của nghệ thuật đã phát triển đến mức ưu tiên được trao cho các quy trình hiệu suất cao hiện đại sau đây:
Quá trình lăn trục xuất liên tục và quá trình đẩy băng ghế dự bị trong phạm vi kích thước từ khoảng 21 đến 178 mm đường kính bên ngoài.
Các đa đứng plug mill (MPM) với kiểm soát (hạn chế) thanh trục nổi và quá trình nhà máy cắm trong phạm vi kích thước từ khoảng 140 đến 406 mm đường kính bên ngoài.
Quá trình lăn chéo và cán pilger trong phạm vi kích thước từ khoảng 250 đến 660 mm đường kính bên ngoài.
Trong quá trình Mandrel Mill, một vòng rắn (phôi thép) được sử dụng. Nó được làm nóng trong lò sưởi quay và sau đó bị xuyên thủng bởi một piercer. Phôi thép xuyên hoặc vỏ rỗng được cuộn bởi một nhà máy trục xuất để giảm đường kính bên ngoài và độ dày tường tạo thành một ống mẹ dài nhiều chiều dài. Ống mẹ được hâm nóng và giảm thêm kích thước được chỉ định bởi bộ giảm căng. Ống sau đó được làm mát, cắt, duỗi thẳng và phải trải qua quá trình hoàn thiện và kiểm tra đối với lô hàng.
