Ống là một phần hình ống hoặc hình trụ rỗng, thường nhưng không nhất thiết phải có tiết diện tròn, được sử dụng chủ yếu để chuyển tải các chất có thể chảy - chất lỏng và khí (chất lỏng), bùn, bột và khối lượng chất rắn nhỏ. Nó cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng kết cấu; ống rỗng cứng hơn nhiều trên một đơn vị trọng lượng so với các cấu kiện rắn.
Trong cách sử dụng phổ biến, các từ ống và ống thường có thể hoán đổi cho nhau, nhưng trong ngành công nghiệp và kỹ thuật, các thuật ngữ này được định nghĩa duy nhất. Tùy thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng mà nó được sản xuất, ống thường được quy định bằng đường kính danh nghĩa với đường kính ngoài không đổi (OD) và lịch trình xác định độ dày. Ống thường được chỉ định bởi OD và độ dày của thành, nhưng có thể được chỉ định bởi bất kỳ hai OD, đường kính trong (ID) và độ dày của thành. Ống thường được sản xuất theo một trong số các tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế và quốc gia. [1] Trong khi các tiêu chuẩn tương tự tồn tại cho ống ứng dụng trong ngành cụ thể, ống thường được làm theo kích thước tùy chỉnh và phạm vi đường kính và dung sai rộng hơn. Nhiều tiêu chuẩn công nghiệp và chính phủ tồn tại đối với việc sản xuất ống và ống dẫn. Thuật ngữ" ống" cũng thường được áp dụng cho các phần không phải hình trụ, tức là ống hình vuông hoặc hình chữ nhật. Nói chung," pipe" là thuật ngữ phổ biến hơn ở hầu hết thế giới, trong khi" tube" được sử dụng rộng rãi hơn ở Hoa Kỳ.
Cả" pipe" và" ống" ngụ ý mức độ cứng và vĩnh cửu, trong khi ống mềm (hoặc ống mềm) thường di động và linh hoạt. Các cụm ống hầu như luôn được xây dựng với việc sử dụng các phụ kiện như cút, tees, v.v., trong khi ống có thể được hình thành hoặc uốn cong thành các cấu hình tùy chỉnh. Đối với các vật liệu không linh hoạt, không thể hình thành, hoặc nơi xây dựng bị điều chỉnh bởi các quy tắc hoặc tiêu chuẩn, các cụm ống cũng được xây dựng bằng cách sử dụng các phụ kiện ống.
Có ba quy trình sản xuất ống kim loại. Đúc ly tâm kim loại hợp kim nóng là một trong những quy trình nổi bật nhất. [Cần dẫn nguồn] Ống sắt dẻo thường được sản xuất theo kiểu như vậy.
Ống liền mạch (SMLS) được hình thành bằng cách kéo một phôi rắn lên trên một thanh xuyên để tạo ra vỏ rỗng trong một quá trình gọi là xuyên quay. Vì quá trình sản xuất không bao gồm bất kỳ mối hàn nào, nên các đường ống liền mạch được cho là bền hơn và đáng tin cậy hơn. Trước đây, ống liền mạch được coi là loại ống chịu áp lực tốt hơn các loại khác và thường sẵn có hơn ống hàn.
Những tiến bộ từ những năm 1970 trong vật liệu, kiểm soát quá trình và kiểm tra không phá hủy, cho phép ống hàn được chỉ định chính xác thay thế liền mạch trong nhiều ứng dụng. Ống hàn được hình thành bằng cách cán tấm và hàn đường nối (thường bằng hàn điện trở (& quot; ERW"), hoặc hàn điện kết hợp (& quot; EFW")). Chớp hàn có thể được loại bỏ khỏi cả bề mặt bên trong và bên ngoài bằng lưỡi quấn. Khu vực mối hàn cũng có thể được xử lý nhiệt để làm cho đường nối ít nhìn thấy hơn. Ống hàn thường có dung sai kích thước chặt chẽ hơn loại ống liền mạch và có thể rẻ hơn để sản xuất.
Có một số quy trình có thể được sử dụng để sản xuất ống ERW. Mỗi quá trình này dẫn đến sự kết tụ hoặc hợp nhất của các thành phần thép thành đường ống. Dòng điện chạy qua các bề mặt phải hàn với nhau; vì các thành phần được hàn với nhau chống lại dòng điện, nhiệt được tạo ra để tạo thành mối hàn. Hồ nước bằng kim loại nóng chảy được hình thành ở đó hai bề mặt được kết nối với nhau khi có dòng điện mạnh chạy qua kim loại; những vũng kim loại nóng chảy này tạo thành mối hàn liên kết hai thành phần trụ.
Ống ERW được sản xuất từ quá trình hàn dọc của thép. Quá trình hàn ống ERW diễn ra liên tục, trái ngược với việc hàn các đoạn riêng biệt trong khoảng thời gian. Quy trình ERW sử dụng thép cuộn làm nguyên liệu.
Quy trình hàn Công nghệ cảm ứng tần số cao (HFI) được sử dụng để sản xuất ống ERW. Trong quá trình này, dòng điện để hàn ống được đưa vào bởi một cuộn dây cảm ứng xung quanh ống. HFI thường được coi là vượt trội về mặt kỹ thuật so với ERW “thông thường” khi sản xuất ống cho các ứng dụng quan trọng, chẳng hạn như sử dụng trong lĩnh vực năng lượng, ngoài các ứng dụng khác trong các ứng dụng đường ống, cũng như đối với vỏ và ống.
Ống có đường kính lớn (25 cm (10 in) trở lên) có thể là ống ERW, EFW hoặc Hồ quang chìm (& quot; SAW"). Có hai công nghệ có thể được sử dụng để sản xuất ống thép có kích thước lớn hơn ống thép có thể được sản xuất bằng quy trình liền mạch và ERW. Hai loại ống được sản xuất thông qua các công nghệ này là ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (LSAW) và ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc (SSAW). LSAW được chế tạo bằng cách uốn và hàn các tấm thép rộng và được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng công nghiệp dầu khí. Do giá thành cao, ống LSAW hiếm khi được sử dụng trong các ứng dụng phi năng lượng có giá trị thấp hơn như đường ống dẫn nước. Ống SSAW được sản xuất bằng cách hàn xoắn ốc (xoắn ốc) của cuộn thép và có lợi thế về chi phí so với ống LSAW, vì quy trình sử dụng cuộn chứ không phải thép tấm. Do đó, trong các ứng dụng chấp nhận mối hàn xoắn ốc, ống SSAW có thể được ưu tiên hơn ống LSAW. Cả ống LSAW và ống SSAW đều cạnh tranh với ống ERW và ống liền mạch trong phạm vi đường kính từ 16 ”-24”.
Ống cho dòng chảy, bằng kim loại hoặc nhựa, thường được ép đùn.
