Theo quy trình sản xuất, ống liền mạch có thể được chia thành ống thép liền mạch cán nóng và ống thép liền mạch kéo lạnh hai loại. Ống rút nguội cũng được chia thành ống tròn và ống hình dạng.
Cán nóng tương đối với cán nguội, cán nguội dưới nhiệt độ tái kết tinh của cán, và cán nóng được thực hiện ở trên nhiệt độ tái kết tinh của cán.
Ống thép liền mạch cán nóng có thể làm hỏng cấu trúc vi lượng đúc của thỏi thép, tinh chỉnh các hạt tinh thể của thép và loại bỏ các khiếm khuyết của cấu trúc vi mô, để tổ chức thép nén chặt, cải thiện các tính chất cơ học. Sự cải tiến này được phản ánh theo hướng cán, để thép không còn ở một mức độ nhất định đẳng hướng; đổ sự hình thành bong bóng, vết nứt và loãng xương, dưới nhiệt độ và áp suất cao cũng có thể được hàn lại với nhau.
1. Sau khi cán nóng, các vùi phi kim loại trong bên trong của thép (chủ yếu là sulfua và oxit, cũng như silicat) được ép thành một tấm, hiện tượng phân tầng (nhiều lớp) xuất hiện. Lớp thép theo hướng độ dày bởi hiệu suất kéo xấu đi đáng kể, và có thể xuất hiện trong vết rách co rút hàn. Co rút hàn gây ra chủng cục bộ thường đạt nhiều lần chủng điểm năng suất, chủng lớn hơn nhiều so với tải trọng gây ra;
2. Căng thẳng còn lại do làm mát không đồng đều. Sự căng thẳng còn lại là sự căng thẳng của cân bằng tự pha bên trong trong trường hợp không có lực bên ngoài, thép cán nóng của mặt cắt ngang khác nhau có áp suất còn lại như Kích thước mặt thép thông thường càng lớn, các ứng suất còn lại càng lớn. Căng thẳng còn lại là cân bằng tự pha, nhưng các thành viên thép trong lực lượng bên ngoài hiệu suất hoặc có ảnh hưởng nhất định. Chẳng hạn như biến dạng, ổn định, chống mệt mỏi có thể bất lợi.
3. Sản phẩm thép cán nóng, kiểm soát kém độ dày và chiều rộng cạnh. Chúng ta đã quen thuộc với sự giãn nở và co lại nhiệt, ngay cả khi sự khởi đầu của cuộn nóng là chiều dài tiêu chuẩn, độ dày, hoặc sẽ có một số cuối cùng âm sau khi làm mát, chiều rộng cạnh chênh lệch âm này rộng hơn độ dày ngày càng tăng của hiệu suất của rõ ràng hơn.
Ống liền mạch cán nguội được rút nguội hoặc ống thép liền mạch chính xác cán nguội với độ chính xác cao về kích thước và hoàn thiện tốt bề mặt được sử dụng cho máy móc và thiết bị thủy lực. Quá trình cán nguội đề cập đến phương pháp được áp dụng để xử lý các tấm thép hoặc dải thành các loại sản phẩm thép khác nhau bằng các quy trình làm việc lạnh như uốn lạnh và quy trình rút nguội. Ống liền mạch cán nguội không chỉ bao gồm ống thép nói chung, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống thép nứt dầu mỏ, mà còn bao gồm ống thép carbon với tường mỏng, ống thép hợp kim với tường mỏng, ống thép không gỉ với tường mỏng và ống thép hình dạng đặc biệt. Các ống liền mạch cán nóng thường có đường kính ngoài lớn hơn 32mm và độ dày tường từ 2,5mm đến 75mm; các ống liền mạch cán nguội thường có đường kính ngoài dưới 6mm và độ dày tường dưới 0,25 mm; các ống tường mỏng thường có đường kính ngoài dưới 5mm và độ dày tường dưới 0,25mm. Các ống cán nguội thường có độ chính xác chiều cao hơn so với các ống cán nóng.
