Mạ kẽm nhúng nóng được phát minh vào giữa thế kỷ 18. Nó được phát triển từ phương pháp mạ kẽm nhúng nóng và có lịch sử hơn 300 năm. Cho đến ngày nay, mạ kẽm nhúng nóng vẫn là biện pháp quy trình phổ biến và hiệu quả nhất trong số các phương pháp chống ăn mòn thép. Ống thép mạ kẽm ra đời theo công nghệ này đã đóng vai trò quan trọng trong các lĩnh vực phòng cháy chữa cháy, bảo vệ môi trường, cấp thoát nước, cấp điện và kết cấu thép.
Chất lượng của mạ kẽm có ảnh hưởng rất lớn đến chức năng và giá thành của ống thép mạ kẽm nhúng nóng. Nếu ống thép mạ kẽm nhúng nóng không đủ độ dày lớp mạ, lớp mạ không đồng đều, độ bám dính của kẽm không đủ, lớp mạ bị rò rỉ sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn ống thép, làm giảm tính chất lý hóa của ống thép, giảm tuổi thọ của ống thép. ống thép, và thậm chí gây ra các nguy cơ về an toàn.
Chất lượng của mạ kẽm có mối quan hệ lớn với quá trình mạ kẽm nhúng nóng: độ tinh khiết của thỏi kẽm, xử lý bề mặt của ống thép, nhiệt độ của bể kẽm, thời gian nhúng nóng, xử lý sau mạ, vv tất cả sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của mạ. Các chỉ tiêu để đánh giá chất lượng mạ chủ yếu bao gồm:
1. Sự xuất hiện của phụ kiện đường ống mạ kẽm
Bề mặt của phụ kiện ống mạ kẽm chất lượng cao phải có lớp phủ hoàn chỉnh, màu sắc nhất quán, chuyển tiếp đồng đều và không có hiện tượng chảy xệ, nhỏ giọt hoặc kết tụ không cần thiết trên bề mặt. Không được có các khuyết tật như thiếu lớp mạ hoặc sắt bị hở trên bề mặt của phụ kiện đường ống.
2. Độ dày của lớp mạ kẽm
Độ dày của lớp kẽm của ống mạ kẽm là một chỉ tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng của quá trình mạ kẽm. Nó thường được biểu thị bằng đơn vị μm, và nó cũng có thể được biểu thị bằng trọng lượng của lớp mạ kẽm trên mét vuông (g / m2). Công thức chuyển đổi là: 1g / m2=0,14μm. Vì kẽm và thép có các tính chất từ tính và độ phân cực khác nhau nên độ dày của lớp kẽm có thể được đo không phá hủy bằng máy đo độ dày lớp mạ kẽm. Để xác định khối lượng của lớp kẽm, người ta phải cạo lớp kẽm để lấy mẫu và đo bằng phương pháp antimon clorua và các phương pháp hóa học khác.
Ba, lớp mạ kẽm đồng nhất
Lớp mạ kẽm chất lượng cao có kết cấu đồng nhất và không bị rò rỉ hoặc hư hỏng sau khi mạ. Ống mạ kẽm có thể được ngâm trong dung dịch đồng sunfat nồng độ nhất định trong một số lần và thời gian nhất định. Nếu không có vật liệu rửa trôi màu đỏ (đồng kim loại) trên bề mặt, nó có thể được coi là mạ kẽm. Phụ kiện đường ống không có khuyết tật thiếu mạ và hư hỏng sau mạ.
Thứ tư, độ bám dính của lớp mạ kẽm
Độ bám dính của lớp mạ kẽm là thước đo độ vững chắc của lớp mạ kẽm và ống thép. Sau khi ống thép được ngâm trong bể kẽm trong một thời gian nhất định, bề mặt của ống thép sẽ phản ứng với chất lỏng mạ tạo thành một lớp hỗn hợp kẽm-sắt. Quy trình mạ kẽm khoa học và công phu sẽ tạo thành một lớp hỗn hợp kẽm-sắt có độ dày vừa đủ để cải thiện độ bám dính của lớp kẽm. Có thể theo dõi độ bám dính của lớp mạ kẽm bằng cách gõ bằng búa cao su. Tốt hơn là lớp phủ không bị rơi ra sau một số lần nhấn nhất định.
Hiện nay, nhận thức trong nước về chất lượng mạ của ống thép mạ kẽm có xu hướng sai lầm nhất định và chỉ chú trọng một chiều vào màu sáng của bề mặt mạ kẽm. Như đã đề cập trước đó, chất lượng của mạ kẽm liên quan đến nhiều yếu tố. Để đạt được màu bề mặt sáng, cần phải hạ nhiệt độ của bể kẽm và kéo dài thời gian ngâm. Điều này sẽ làm giảm độ bám dính của lớp mạ kẽm. Tuy đẹp nhưng nhìn từ góc độ chống ăn mòn và thực tế thì việc giảm độ bám dính sẽ khiến lớp mạ kẽm dễ bị hư hỏng, thiệt hại không đáng có. Tiêu chuẩn mạ kẽm nhúng nóng của Trung Quốc' chỉ quy định rằng màu bề mặt của lớp mạ kẽm là nhất quán. Để có vẻ đẹp, màu sắc của ống thép mạ kẽm bắt buộc phải tươi sáng. Không có cơ sở lý thuyết, và nó không khoa học cũng không kinh tế.
