Ống thép đen là không- ống thép mạ kẽm. Ống thép đen, tên của nó xuất phát từ lớp phủ oxit sắt có vảy, màu tối trên bề mặt của nó. Nó được sử dụng trong các ứng dụng không yêu cầu thép mạ kẽm.
Họ kết nối bằng cách vặn vào ống ren, sau khi áp dụng một lượng nhỏ hợp chất khớp ống trên các sợi. Ống đường kính lớn hơn được hàn trên chứ không phải ren. Ống thép đen được cắt bằng máy cắt ống hạng nặng, cưa cắt hoặc bằng cưa sắt. Bạn cũng có thể nhận được mild thép mìn đen ống được sử dụng rộng rãi để phân phối khí bên trong &bên ngoài nhà, và để lưu thông nước nóng trong hệ thống nồi hơi. Cũng có thể được sử dụng trong sử dụng trong nước uống hoặc thoát nước thải hoặc đường thông hơi. Vui lòng duyệt danh mục ống và ống xây dựng của chúng tôi cho một nhà cung cấp để đáp ứng nhu cầu của bạn. Ống thép đen được sử dụng trong các ứng dụng không yêu cầu đường ống được mạ kẽm. Ống thép đen không mạ kẽm này có được tên của nó vì lớp phủ oxit sắt màu tối của nótrên bề mặt của nó. Do sức mạnh của ống thép đen, nó được sử dụng để vận chuyển khí đốt và nước đến các khu vực nông thôn và cho các ống dẫn bảo vệ hệ thống dây điện và cung cấp hơi nước và không khí áp suất cao. Ngành công nghiệp mỏ dầu cũng sử dụng đường ống màu đen để đường ống một lượng lớn dầu qua các vùng sâu vùng xa.
Ống thép đen và ống có thể được cắt và ren để phù hợp với dự án của bạn. Phụ kiện cho loại ống này là gang dễ uốn màu đen (mềm). Họ kết nối bằng cách vặn vào ống ren, sau khi áp dụng một lượng nhỏ hợp chất khớp ống trên các sợi. Ống đường kính lớn hơn được hàn trên chứ không phải ren. Ống thép đen được cắt bằng máy cắt ống hạng nặng, cưa cắt hoặc bằng cưa sắt. Bạn cũng có thể nhận đượcThép nhẹ MÌNỐng đen được sử dụng rộng rãi để phân phối khí bên trong &bên ngoài nhà, và để lưu thông nước nóng trong các hệ thống nồi hơi. Cũng có thể được sử dụng trong sử dụng trong nước uống hoặc thoát nước thải hoặc đường thông hơi. Vui lòng duyệt danh mục ống và ống xây dựng của chúng tôi cho một nhà cung cấp để đáp ứng nhu cầu của bạn.
William Murdock đã tạo ra bước đột phá dẫn đến quá trình hiện đại củahàn ống. Năm 1815, ông phát minh ra một hệ thống đèn đốt than và muốn cung cấp nó cho toàn bộ London. Sử dụng thùng từ súng hỏa mai bị loại bỏ, ông đã tạo thành một đường ống liên tục cung cấp khí than cho đèn. Năm 1824, James Russell đã cấp bằng sáng chế cho một phương pháp làm ống kim loại nhanh chóng và rẻ tiền. Ông tham gia vào các đầu của các mảnh sắt phẳng với nhau để tạo ra một ống sau đó hàn các khớp bằng nhiệt. Năm 1825, Comelius Whitehouse đã phát triển quá trình "hàn mông", cơ sở để làm ống hiện đại.
Phương pháp của Whitehouse đã được cải thiện vào năm 1911 bởi John Moon. Kỹ thuật của ông cho phép các nhà sản xuất tạo ra các dòng ống liên tục. Ông đã chế tạo máy móc sử dụng kỹ thuật của mình và nhiều nhà máy sản xuất đã áp dụng nó. Sau đó, nhu cầu phát sinh cho ống kim loại liền mạch. Ống liền mạch ban đầu được hình thành bằng cách khoan một lỗ thông qua trung tâm của một xi lanh. Tuy nhiên, rất khó để khoan lỗ với độ chính xác cần thiết để đảm bảo tính đồng nhất về độ dày thành. Một cải tiến năm 1888 cho phép hiệu quả cao hơn bằng cách đúc vật liệu xung quanh lõi gạch chống cháy. Sau khi làm mát, viên gạch đã được gỡ bỏ, để lại một lỗ ở giữa.
Sức mạnh của ống thép đen làm cho nó lý tưởng để vận chuyển nước và khí đốt ở khu vực nông thôn và thành thị và cho các ống dẫn bảo vệ hệ thống dây điện và cung cấp hơi nước và không khí áp suất cao. Các ngành công nghiệp dầu khí sử dụng ống thép đen để di chuyển một lượng lớn dầu qua các vùng sâu vùng xa. Điều này có lợi, vì ống thép đen đòi hỏi rất ít bảo trì. Các ứng dụng khác cho ống thép đen bao gồm phân phối khí bên trong và bên ngoài nhà, giếng nước và hệ thống thoát nước. Ống thép đen không bao giờ được sử dụng để vận chuyển nước uống.
Tiến bộ khoa học đã cải thiện rất nhiều trên phương pháp hàn mông của làm ống được phát minh bởi Whitehouse. Kỹ thuật của ông vẫn là phương pháp chính được sử dụng trong sản xuất ống, nhưng thiết bị sản xuất hiện đại có thể tạo ra nhiệt độ và áp suất cực cao đã làm cho đường ống làm cho hiệu quả hơn nhiều. Tùy thuộc vào đường kính của nó, một số quá trình có thể sản xuất ống đường may hàn với tốc độ đáng kinh ngạc là 1.100 feet mỗi phút. Cùng với sự gia tăng đáng kể này trong tỷ lệ sản xuất ống thép đã đến những cải tiến về chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Sự phát triển của các thiết bị và phát minh sản xuất hiện đại trong điện tử cho phép tăng rõ rệt hiệu quả và kiểm soát chất lượng. Các nhà sản xuất hiện đại sử dụng đồng hồ đo tia X đặc biệt để đảm bảo tính đồng nhất về độ dày thành. Sức mạnh của đường ống được kiểm tra với một máy lấp đầy đường ống bằng nước dưới áp suất cao để đảm bảo giữ ống. Đường ống thất bại được loại bỏ.
