Một quan niệm sai lầm phổ biến là bất kỳ lớp phủ kẽm nào cũng có thể được gọi là mạ kẽm nhưng thực tế không phải vậy vì có nhiều quy trình khác nhau mà lớp phủ kẽm có thể được áp dụng. Mạ kẽm nhúng nóng chỉ đề cập đến lớp phủ được hình thành bằng cách nhúng thép vào kẽm nóng chảy. Tuy nhiên, có hai biến thể của quy trình Mạ nhúng nóng: Mạ hàng loạt và Pregalvanizing.
Hàng loạt mạ kẽm nhúng nóng
Quá trình này được sử dụng để phủ các vật phẩm được chế tạo hoàn chỉnh và liên quan đến việc làm sạch hóa học trong công việc trước khi ngâm trong bể mạ và được quy định bởi EN ISO 1461. Quá trình này được mô tả trongbài viết nàycung cấp phạm vi bảo hiểm đầy đủ của bài viết (bao gồm các bề mặt bên trong của các phần rỗng) không có diện tích không tráng phủ. Lớp phủ dày hình thành cũng cung cấp mức độ bảo vệ chống ăn mòn cao nhất hiện có.
Sản phẩm thép mạ kẽm
Một cách khác là lấy một sản phẩm cụ thể (thường là tấm, dây hoặc ống) và mạ điện cho chúng bằng quy trình tự động.
Thép tấm mạ kẽm
Đây là sản phẩm tiền mạ kẽm được sử dụng rộng rãi nhất và được quy định bởi EN 10346. Tấm không được bọc và được đưa qua môi trường khử trước khi ngâm trong bể mạ kẽm trong một khoảng thời gian tương đối ngắn. Khi rút khỏi bể mạ, một con dao khí hoặc gạt nước cơ học được sử dụng để loại bỏ kẽm dư thừa để tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt. Tuy nhiên, kết quả là một lớp phủ mỏng có thể thay đổi từ 7-42 μm theo cấp độ với hầu hết các sản phẩm thường có độ dày lớp phủ là 20 μm. Sau khi mạ, tấm được thu hồi trước một cổ đông, tấm được tháo ra và cắt để bán để tạo ra các cạnh không tráng.
Ống thép mạ kẽm
Các ống cũng có thể được mạ kẽm bằng cách sử dụng quy trình tự động theo EN 10240. Một lần nữa thời gian ngâm tương đối ngắn và khi rút, hơi nước có thể thổi xuống lỗ khoan của ống để tạo ra bề mặt phù hợp. Độ dày lớp phủ có thể lên tới 45-55 althoughm mặc dù phần lớn sản phẩm được sản xuất có lớp phủ mỏng hơn đáng kể 20-30 μm. Một lần nữa cho mục đích bán lại, các ống có thể được cắt theo kích thước tạo ra các cạnh không tráng.
Dây mạ kẽm
Từ quan điểm thực tế, các sợi dây chỉ có thể được bọc bằng quy trình tự động và điều này có thể được quy định trong EN 10244-2. Thời gian ngâm lại một lần nữa ngắn với các quy trình lau được sử dụng để loại bỏ kẽm dư thừa và đạt được một kết thúc mịn. Độ dày lớp phủ có thể thay đổi theo lớp và đường kính sợi nhưng thường có thể là khoảng 20-30 m. Lưu ý rằng mặc dù các sợi riêng lẻ không thể được mạ kẽm theo lưới EN ISO 1461 có thể phù hợp cho quá trình xử lý như vậy để đạt được lớp mạ kẽm dày hơn.
So sánh lớp phủ
Cả hai lớp mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm trước có các đặc tính khác nhau và bảng dưới đây tóm tắt những điều này.
* Điều quan trọng cần nhớ là khi trọng lượng lớp phủ được chỉ định cho tấm thép, trọng lượng bao gồm cả hai mặt của tấm để tuổi thọ của lớp phủ bằng một nửa so với trọng lượng lớp phủ tương đương được quy định trong EN 10346
Tìm hiểu thêm
Bạn có thể tìm thêm thông tin về Hot Dip Galvanizing trên trang web của Hiệp hội Galvanizing. Tư vấn cũng có sẵn từ GA để đảm bảo thiết kế tối ưu các thành phần.
