Về quy trình sản xuất, ống thép thường được chia thành hai loại chính: ống thép liền mạch và ống thép hàn, và ống thép hàn được chia thành ống hàn thẳng và ống hàn xoắn ốc. Làm sao để phân biệt được 3 loại ống thép này? Chúng tôi sẽ giải thích chi tiết dưới đây:
Đầu tiên: Ống thép liền mạch
Ống thép liền mạch được làm từ một phôi thép nguyên khối (còn gọi là phôi thép tròn) qua các quá trình xuyên thấu, cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội, không có đường hàn trên toàn bộ thân ống. Quy trình sản xuất của nó giống như quy trình sản xuất dầm chữ I-cán nóng và thép kênh, tương tự như nhào nhựa mà không cần hàn trong toàn bộ quy trình, do đó không tạo ra đường hàn và tính toàn vẹn tổng thể rất cao. Tính năng cốt lõi của nó là tính đồng nhất về cấu trúc cao. Không có đường hàn, nó giống như có một lớp bảo vệ không thể xuyên thủng, hầu như không có điểm yếu và tính chất cơ học của nó tương đối ổn định theo mọi hướng. Nó cũng có khả năng chịu áp lực-, chịu được nhiệt độ-cao và chống ăn mòn-nên nó là lựa chọn hàng đầu cho các đường ống chất lỏng chịu áp lực-(để vận chuyển nước, dầu, khí đốt, v.v.) và có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cao hơn. Nhược điểm của nó là quy trình sản xuất phức tạp và chi phí sản xuất cao. Ngoài ra, bị hạn chế bởi thông số kỹ thuật của thiết bị và phôi, thường rất khó sản xuất ống thép liền mạch có đường kính cực lớn.
Tiếp theo: Ống thép hàn
Ống thép hàn bao gồm hai loại-phụ: ống hàn có đường nối thẳng và ống hàn xoắn ốc. Chúng được sản xuất bằng cách uốn và tạo hình các tấm thép hoặc dải thép trước, sau đó nối các mối nối bằng các phương pháp hàn khác nhau (như hàn điện trở, hàn hồ quang, v.v.). Ưu điểm của chúng bao gồm hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp: nguyên liệu thô dễ kiếm, sản xuất có thể được thực hiện liên tục và giá thành của chúng thường thấp hơn so với ống liền mạch có cùng thông số kỹ thuật.
Chúng có thể được sản xuất ở dạng đường kính lớn và thành mỏng, với nhiều thông số kỹ thuật về đường kính. Nhược điểm của chúng là có điểm yếu tiềm ẩn tại khu vực mối hàn, các đặc tính bao gồm độ bền và độ dẻo dai của mối hàn có thể khác với kim loại cơ bản nên cần phải kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Ngoài ra, độ đồng đều của thành ống kém hơn một chút so với ống liền mạch, vì lực đùn lên thành ống trong quá trình uốn sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của độ dày. Quy trình sản xuất của hai loại ống hàn cũng khác nhau:
Ống hàn thẳng
Nói một cách đơn giản, quy trình sản xuất của nó là cuộn một tấm thép thành hình trụ rồi hàn các mối nối lại với nhau. Mối hàn chính của ống hàn đường may thẳng song song với phương dọc của ống (hướng tác dụng của mô men uốn). Khi chịu uốn dọc, ứng suất lớn nhất xuất hiện ở phía trên và phía dưới thành ống (cách xa trục trung hòa).
Ống hàn xoắn ốc
Quy trình sản xuất cốt lõi của nó là liên tục uốn dải thép theo hướng xoắn ốc và hàn mối nối đồng bộ trong quá trình uốn để tạo hình một-một lần, tương tự như việc cuộn một tờ giấy mỏng quanh hình trụ để tạo thành một ống. Mối hàn của ống hàn xoắn ốc tạo thành một góc với trục ống (thường là 45-65 độ). Khi đường ống chịu uốn dọc, ứng suất chính lớn nhất là theo hướng dọc, trong khi mối hàn xoắn ốc là theo hướng xiên.
Không thể đánh giá một cách đơn giản ống hàn nào trong hai ống hàn tốt hơn, nên lựa chọn theo trạng thái ứng suất chính của kịch bản ứng dụng: Nếu kết cấu chủ yếu chịu áp lực dọc trục với mômen uốn rất nhỏ (chẳng hạn như cọc sâu, một số kết cấu tháp,-truyền tải áp lực chung của chất lỏng), thì ống hàn xoắn ốc có ưu điểm về tính kinh tế và độ ổn định. Nếu kết cấu chịu tải trọng uốn, xoắn hoặc uốn kết hợp-nén rõ ràng (áp dụng cho hầu hết các kết cấu thép xây dựng, cần cẩu, đường ống chịu áp lực), thì ống hàn có đường nối thẳng (đặc biệt là ống hàn hồ quang chìm dọc) nên là lựa chọn đầu tiên vì độ tin cậy và độ an toàn về khả năng chịu lực của chúng cao hơn nhiều so với ống hàn xoắn ốc.
